協鑫集成“無人車間”首次亮相 最終将實現效率提升50%

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2017-07-24    

  協鑫集成張家港生産基地智能制造“無人車間”近日迎來了首批客人。據悉,張家港協鑫集成工廠已成爲全球單體規模最大,産線兼容性最強的太陽能組件生産基地,經過智能制造的試點和推廣後,計劃用2年左右的時間将其打造成組件智能制造的标杆工廠。
  “關燈”、“無人”、“炫酷”是協鑫集成智能車間給人的第一印象,協鑫集成執行總裁董曙光介紹到,這個車間運用了組件行業最先進的自動化技術,共計改造了11條全自動組件生産線,導入了28項自動化項目,分三年逐步實施完成,将互聯網、物聯網等信息技術融入到光伏組件生産制造過程中,最終實現由"人腦分析判斷+機器生産制造"向"機器分析判斷+機器生産制造"轉變。
  協鑫集成能智造項目團隊與國産裝備商緊密合作,并自主研究開發了國産高速自動焊接機、高精度排版一體機、機器人碼垛分檔系統等一系列智能設備及系統,創造了26項行業内第一。
  在智能車間的建設成本以及最終收益方面,張家港協鑫集成總經理金健表示,智能制造項目以“精益化”、“自動化”、“信息化”、“省人化”和“智能化”爲設計理念,采用國内最先進的全自動生産設備和生産管理系統,具備生産常規60P、72P、96P組件&雙玻72P、雙玻雙面、金剛系列等特種新産品組件的能力。最終目标是實現效率提升50%,在線人力減少60%,加工成本降低30%,交期縮短30%,質量良率提升21%。
  在後期的持續推進方面,智能車間負責人表示,協鑫集成組件智能制造有一整套完整的智能制造推進策略,簡稱“協鑫集成智能制造121工程”--1”即“一個基礎”:以“精益三化”爲基礎,首先實現工廠的流線化,再推進生産安定化,再實現平準化生産,将浪費降低最低;“2”即“自動化與信息化兩個支柱”:通過自動化、信息化實現物理層與IT系統層信息實時交互;“1”即“一個核心”:即以“智能”爲核心的基于大數據的雲端管理模式。這也是智能示範車間的另一大亮點,通過訂單自動解析、大數據、機器學習、智能糾正等技術,實現智能計劃、智能生産、智能物流,從而在品質、成本、交期上取得突破,最終實現“基于訂單的7天交付的全流程可視”。
  據悉,協鑫集成将以此爲契機,在組件制造部專門成立智能制造部,将智能車間成功經驗推廣到協鑫集成的所有工廠,透過精益生産、智能制造實現彎道快速超車。
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