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　　在光伏产业链中，单、多晶硅之争一直是关注焦点，由此带来的价格战也打得火热。然而，据《每日经济新闻》记者了解，进入11月以来，国内两家单晶硅片龙头企业一前一后调降单晶硅片价格：普通单晶硅片价格分别降至5.65元（人民币，下同）/片及5.6元/片，并带动其他单晶硅片厂家一并跌价。但调整后的单晶硅片价格仍比多晶金刚线片高1元/片。在电池价格已跌破1.75元/瓦的情况下，单晶电池企业仍无力承受。
　　值得注意的是，这是今年以来，单晶硅片的首次大幅度降价。单晶走弱、多晶走强，这反映出与上半年截然不同的市场行情，这也表明，金刚线多晶硅片正在抢占更大的市场份额，这也成为本年度光伏产业市场的一大现象。为此，《每日经济新闻》记者（以下简称NBD）独家专访了保利协鑫能源控股有限公司（03800，HK）副总裁吕锦标，解读硅片市场的最新动向。
　　多晶硅片变薄需上下游协同推进
　　NBD：金刚线切多晶硅片目前所取得的成功是否是可持续的？未来有进一步提升的空间？
　　吕锦标：金刚线切割技术在多晶领域的快速推广，将单晶、多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。金刚线切多晶片的成功是有多方面原因的，未来在很多方面都有提升空间。首先是切片环节，提升的方向之一是细线化。细线化对单晶和多晶的挑战是一样的，对专用机和改造机而言也是如此。
　　另一个提升方向是薄片化。从技术角度看，多晶硅片可以薄到110~120微米，相对于当前180~200微米左右的硅片厚度仍有很大进步空间。当然，薄片的问题不在于切割端，而在于电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。
　　切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。上周，我们发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右，电池效率额外提升0.05至0.1个百分点。预计明年一季度末大规模量产后，完全可以将黑硅加工成本控制在0.1元/片，功率增益提升至5瓦。
　　NBD：黑硅技术的出现，对于多晶硅组件降低成本体现在那些方面？
　　吕锦标：按照当前的组件价格计算，黑硅组件有0.05元/瓦的增益，而成本只上升了0.02元/瓦左右。叠加湿法黑硅技术以后收益大于增加的成本，而且前期金刚线切多晶已经降本约0.5元/片，多晶组件性价比已大幅提升。
　　黑硅技术还有一个优点，能够与高效PERC技术高度匹配。目前，协鑫集成量产的金刚线切多晶+黑硅+PERC的电池转换效率已经达到20.5%，未来有望提升至21.5%。而在成本方面，经我们测算，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其92.7%，性价比较高，对多晶硅组件价格的下降起到很大的推动作用。
　　单晶、多晶硅片价差0.6元/片是分水岭
　　NBD：您如何看待单晶、多晶在当前价格下的竞争？
　　吕锦标：单晶、多晶竞争力差异体现在硅片端，硅片又分为长晶和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后，性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造，单炉产量从350公斤提高到1200公斤，每台炉月产量达到9吨，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下，多晶铸锭的成本优势越发明显。
　　关于单晶、多晶产品竞争力的比较，业界此前有个公认的看法是：单晶、多晶硅片价差0.6元/片是个分水岭，超过0.6元/片多晶更具优势，反之则单晶更具优势。从当前价格看，降价后单晶报价为5.6元/片~5.7元/片，与传统砂浆切割的多晶硅片相差0.6元/片~0.7元/片，但仍高出金刚线切多晶硅片1元/片。相对于已成主力的金刚线切多晶片而言，目前的单晶是没有优势的。本周，单晶组件价格已经跌破2.9元/瓦，挤压单晶电池价格跌破1.73元/瓦，面对5.6元/片的硅片价格，单晶电池端两头受挤、交易清淡。
　　NBD：单晶、多晶之间的竞争还会持续多久？您对未来竞争形势有何判断？
　　吕锦标：随着金刚线切割的推广，金刚线多晶片年底前或明年上半年将完全替代砂浆片。众多多晶硅片企业运行经验的积累，装备工艺的提升，将进一步推动多晶硅片提质降本。金刚线多晶片将在目前4.6元/片~4.7元/片的价位下降价，让利电池组件端，让多晶产品继续缩小与单晶的效率差，同时扩大性价比优势，率先进入光伏平价上网的产品序列。
　　从长期来看，单晶、多晶的竞争主要受两个因素的影响：一方面是政策因素，另一方面是技术发展的因素。国家在政策层面有意推动行业向高效化发展，确实对行业高效化、平价化的发展起到了重要的推动作用。但我们也应该看到，高效化不等于单晶化，多晶也可以做到很高的效率，而且是更具性价比、更具市场价值的高效化。在技术层面，过去的很多技术，都是在单晶方面实验，而后推广到性价比更高、产能更大的多晶领域，PERC技术的推广就是很好的例子。
　　原文链接：http://m.nbd.com.cn/articles/2017-11-16/1161923.html